Металл представляет собой твердый материал, обработка которого производится специальными инструментами. Одним из основных направлений в данной сфере является получение отверстий различной толщины с помощью сверления.

Для таких целей используют конкретные бурильные установки, позволяющие эффективно разрушать структуру материала. Все виды сверл по металлу можно узнать на специализированных сайтах, где расписано все их технические параметры.

Разновидности сверлящего инструмента

Сверла бывают нескольких видов, что позволяет обрабатывать ими металл, дерево и бетон. Среди такого разнообразия можно выделить такие подтипы инструментов:

• Винтовые сверла. Длина подобных конструкций в некоторых случаях достигать больше 27 см. Такая форма является универсальной, что позволяет обрабатывать ими все от дерева до металла. Винтовое сверло является одним из самых распространенных в бытовом применении.
• Плоские сверла. Инструмент такого типа изготавливают в виде своеобразного пера. С их помощью производят глубокую обработку материала. Форма режущей кромки выполняется в виде лопатки, которая также может быть дополнена хвостовиком.
• Сверла для получения особо глубоких отверстий. Подобные конструкции оснащаются двойным винтовым каналом, что позволяет одновременно обрабатывать материал и охлаждать его. Данные элементы могут выполняться, как снаружи, так и внутри рабочего инструмента.
• Кольцевые сверла. Такой инструмент является полым внутри, что позволяет высверливать в материале только узкие кольца, которые называют коронками.
• Сверло одностороннего резания. Состоит из опорной плоскости, по бокам которой находятся кромки, осуществляемые процесс резания.

Отличительные особенности

Сверла по металлу изготавливают из специальных сплавов и придают им уникальную форму. Отличить подобный тип инструмента можно по нескольким основным характеристикам:

1. Сверло для металла окрашиваются черной металлической краской, тогда как аналогичные инструменты для дерева имеют более светлый цвет.
2. Основным отличием является режущий угол. В зависимости от предназначения сверла этот показатель может быть разным. Так, например, для стали он составляет 140, для бронзы 120 и для меди 100 градусов.

Сверла по металлу не оснащаются специальными напайками, которые можно встретить на конструкциях, обрабатывающих бетон.

yakauto.ru

Выбор сверла по дереву и металлу: типы, заточка, ГОСТ

Сверло – специальный режущий инструмент для формирования отверстий в сплошных материалах.

Процессе сверления подразумевает рассверливание – увеличение диаметра уже существующего отверстия и засверливание – изготовление углублений или несквозных (глухих) отверстий. Для этих целей используют различное оборудование (дрель, перфоратор, станок), которое запускает сверло в работу: путем поступательно-вращательных движений режущие кромки разной конфигурации и с разными углами заточки снимают стружку с обрабатываемого материала (металла, древесины, стекла, пластика и др.). Работая с бетоном, кирпичом, камнем, кафелем, сверло не только режет материал, но и дробит его.

Разновидности сверл по конфигурации рабочей (режущей) зоны

Данный тип классификации считается основным, поскольку для качественного сверления следует использовать инструмент, учитывая специфику исходного материала, размер отверстия и др. Сверло правильно выбранной формы рабочей поверхности позволит сделать именно такое отверстие, какое необходимо, избежать брака в работе, исправить который будет очень сложно. Рассмотрим основные виды инструмента по данной классификации.

Винтовое или спиральное

Такое сверло является наиболее востребованным, поэтому, наверняка, найдется у каждого мастера.

Конструкция состоит из хвостовика – стержня, благодаря которому сверло крепится в патроне дрели, шейки и непосредственно рабочей (режущей) области.

Элементами рабочей зоны обеспечивается нужное положение сверла в отверстии и режется материал. Эта зона имеет цилиндрическую форму с диаметрально противоположными относительно друг друга винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Дополнительный режущий элемент, необходимый для точного движения сверла, – ленточка. На типовом винтовом сверле их две. Ширина ленточек пропорциональна диаметру сверла, но, если они будут слишком широкими, увеличится трение инструмента о стенки отверстия. Режущие кромки – основной функциональный элемент спирального сверла. Они срезают материал, образуя конусную поверхность резания.

Спираль Левиса или шнековое

Это разновидность винтового сверла, которое имеет одну канавку и режущую часть, оснащенную острым центрирующим концом с резьбой, позволяющей сверлу, легко, без нажима, углубляться в неплотный материал, к примеру, в дерево. Спирали Левиса рекомендованы для формирования сквозных отверстий с гладкой внутренней поверхностью, большой глубины, но среднего диаметра. Основным недостатком этого инструмента является высокая цена, предрасположенность к смещению от центра и заклинивание. Кроме этого, они достаточно хрупкие.

Перовое (перьевое) или плоское

Данный вид сверла используется при необходимости выполнения глубоких отверстий диаметром 8-50 мм. Режущая зона с двумя кромками по форме похожа на лопату с острием, выступающим по центру. Оно служит для центровки отверстия. Лопатка (перо) может быть цельнолитой с хвостовиком либо крепиться к нему державкой или борштангой.

Перовые сверла просты в изготовлении и стоят недорого, однако отсутствие спиралей не обеспечивает нормального отвода стружки из обрабатываемой поверхности. Еще один недостаток использования плоского перьевого сверла – у полученного отверстия образуется сильно шероховатая поверхность.

Одностороннего реза

Инструмент данного типа применяют для высверливания отверстий особой точности. Рабочая зона сверла состоит из опорной плоскости и двух режущих кромок, размещенных на одной стороне от центра.

Корончатое (кольцевое) или коронка

Такое сверло представляет собой полый цилиндр (стакан) с зубчатой кромкой по торцам. Коронка необходима для подготовки отверстий диаметром более 100 мм. Набор сверл данного типа включает оправку, центровочное сверло с хвостовиком и несколько насадок разного диаметра.

Подвиды корончатых сверл

Мастера используют разнообразные конструкции коронок, что связано с требованиями к диаметру отверстия.

1. Двурезцовое корончатое сверло. На корпусе данного инструмента установлены 3 направляющие пластинки и 2 резца. Это позволяет высверливать отверстия 110-180 мм в диаметре.
2. Трехрезцовая коронка. Конструкция отличается от предыдущей размером сверла и числом резцов. Подходит для формирования отверстий диаметром 180-250 мм.
3. Многорезцовое сверло. В корпус с центровочным сверлом, канавками для отвода стружки и шариковыми опорами для корректировки направления сверла устанавливаются резцы. Инструментом такой конфигурации можно просверлить отверстия 50-100мм диаметром на глубину до 400 мм.

Центровочное

Этот вид сверла применим для засверливания центра. В продаже имеются инструменты с предохранительным конусом.

Ступенчатое

Сверло данной конфигурации стало использоваться относительно недавно и теперь часто является незаменимым для получения отверстий большого диаметра (от 35 мм) при работе с листовым материалом толщиной от 1 до 8 мм. Конструкция сверла представляет собой насаженные на один стержень режущие части разного диаметра, что позволяет работать без смены сверл, если нужно ровное отверстие большого или среднего диаметра. К главным достоинствам ступенчатого сверла относятся точная центровка и очень ровные края отверстия. К минусам – высокая цена изделия и ограниченность толщины обрабатываемого материала высотой ступеньки режущей зоны. При помощи ступенчатых сверл можно сделать новое или расширить старое отверстие.

Сверло Форстнера

Данный инструмент стал незаменим при работе с древесиной, ламинатом, ДСП и другим неплотным материалом. Благодаря особой конструкции (наличие центровочного острия с подрезателем) выдерживаются точнейшие размеры отверстия и обеспечивается аккуратный рез. Это достигается четким прилеганием режущих зон сверла к обрабатываемой поверхности. В итоге получается круглое глухое отверстие с плоским дном, гладкими ровными краями и стенками. Эти возможности сверла Форстнера нашли широкое применение на мебельном производстве.

Ружейное

Такой инструмент позволяет делать отверстия глубиной, превышающей в разы диаметр сверла. Главной конструктивной особенностью является то, что вершина сверла и основные режущие кромки расположены ассиметрично относительно оси на 0,2-0,25 мм диаметра. Типовая конструкция ружейного сверла включает два винтовых канала, расположенных либо в припаянных трубочках, либо внутри режущей зоны. По этим каналам в зону реза поступает охлаждающая жидкость (СОЖ).

Разновидности сверл по типам хвостовиков

Хвостовик, так называемый, «привод» сверла – обязательный крепежный элемент сверла, который зажимается в патроне перфоратора, дрели или шпиндельной бабке станка. Все виды сверл производят с хвостовиками следующих форм:

• коническими (конусовидными);
• цилиндрическими (цилиндровыми);
• гранеными;
• типа SDS.

Конический (конус Морзе)

Такой хвостовик сверла по форме представляет собой конус и предназначен для сверл, используемых на станках. Конусовидная головка позволяет быструю замену инструмента в авторежиме. Разнообразие конструкций конусных хвостовиков обусловлено способами фиксации сверла для станков. Они бывают:

• с лапками – крепеж в шпиндельной бабке осуществляется путем заклинивания. Благодаря такой фиксации предотвращается проворачивание легких материалов во время сверления.
• с резьбой – крепятся посредством штока. Такая фиксация наиболее надежная. Она предотвращает выпадение инструмента.
• без резьбы и лапок – предназначены для работы с легкими материалами.

Разновидности конических хвостовиков

Существует несколько модификаций конических хвостовиков:

• Инструментальные. Параметры изделия регламентированы ГОСТом. Наиболее распространенный тип, поскольку специально разработаны для быстрой замены сверла на станочном оборудовании.
• Укороченные. Применяются для формирования отверстий малой глубины. Хвостовая часть уменьшена за счет утолщения.
• Удлиненные. Необходимы для сверления на большую глубину.
• Метрические. Соотношение длины хвостовика к рабочей зоне сверла – один к двадцати.

Основным преимуществом конусного хвостовика является простота центрирования без использования дополнительных инструментов.

Цилиндрические

Сверла с приводом подобной формы – самые востребованные у домашних мастеров, так как цилиндрический хвостовик подходит для обычной дрели. Как правило, диаметры режущей части сверла и хвостовика идентичны, но бывает, что для более надежной фиксации в патроне используют хвостовик большего диаметра. А вот если необходимо зажать толстое сверло в стандартном патроне дрели, подбирают хвостовики с меньшим диаметром. Основным минусом в работе с цилиндрическим приводом сверл является проскальзывание их при вращении.

Граненые

Такие хвостовики представляет собой стержни с тремя, четырьмя или шестью гранями.

Четырёхгранные

Применение этих хвостовиков практикуется с середины 19 века. Изначально их просто вставляли в шпиндель или крепили винтом. Со временем появились зажимающие патроны, однако большинство современных дрелей не оснащены приспособлениями, способными надежно зафиксировать сверла с четырехгранным хвостовиком. Кроме этого, не обеспечивается центровка сверла. Из плюсов конструкции можно отметить простоту изготовления и устойчивость к проворачиванию. Сверла с подобными хвостовиками нашли применение для работы коловоротом.

Шестигранные (гексагональные, hex)

Шесть граней хвостовика обеспечивают отличную устойчивость к прокручиванию сверла и передают на него большой момент. Поэтому для тонких сверл, которым требуется высокий момент, делают хвостовик данной конфигурации. С приводом такого типа встречаются различные виды сверл: перьевые, спиральные, сверла Форстнера.

Трёхгранные

Удобство использования этих хвостовиков заключается в возможности зажима в стандартных трехкулачковых патронах, передаче больших вращающих моментов, а также устойчивости к проворачиванию.

Тип SDS

Данная конструкция разработана и запатентована фирмой Bosch для оперативной замены использованных буров в перфораторах. Особенностью конструкции является наличие на хвостовом стержне бура желобков, за счет чего происходит фиксация бура в патроне. Известно несколько видов SDS-хвостовиков, применяемых в разных моделях перфораторов или отбойных молотков.

Материалы для изготовления сверл, ГОСТы

Даже сейчас промышленное производство сверл ведется в соответствии с ГОСТами. Использование инструмента, изготовленного по установленным стандартам из качественного сырья, предотвратит порчу оборудования и обрабатываемого изделия, облегчит работу.

Ниже приведены список ГОСТ, имеющих отношение к сверлам:

При выполнении работ важно применять сверла, способные наилучшим образом справиться с поставленной задачей. Для этого используют различные сплавы металлов и природное сырье.

Сплавы металлов

Самый распространенный материал для производства сверл – металл. Небольшие изделия (до 10мм), как правило, изготавливают из цельного прута стали или другого металлического сплава. Сверла больших размеров производят путем сваривания рабочей поверхности (из быстрорежущей стали) и хвостовика, для которого применяют углеродистую сталь. Работа с твердыми материалами: камнем, бетоном, твердыми сплавами требует применения сверл с напаянными на них пластинами из победита (соединение вольфрама 90% и кобальта 10%).

Алмаз

Алмаз – один из самых прочных природных минералов. Это свойство нашло применение в изготовлении инструментов для работы со сверхтвердыми материалами. Инструмент изготавливается по технологиям порошковой металлургии или гальваническим методом. Последний способ позволяет производить сверла с любой рабочей поверхностью, но острые кромки в этом случае будут слабо прочными, поскольку зерна минерала расположатся в один ряд. Сверла, изготовленные порошковым способом, обладают сверхвысокой прочностью, однако по такой технологии целесообразно производить инструменты только с достаточно большим диаметром. Это связано с тем, что прочность конструкции обеспечивается определенным расстоянием между алмазными зернами. В сверлах малого диаметра межзубный зазор такой же, как размер зерна.

Преимущества алмазных сверл и особенности их применения

Благодаря современным технологиям производятся алмазные сверла с насадками в виде цилиндра, конуса, шара и др. Инструментам из алмаза не требуется заточка и постоянное охлаждение при выполнении работ. Чтобы избежать перегрева, достаточно периодически погружать сверло в емкость с холодной водой. Однако стоит такой чудо-инструмент достаточно дорого.

Использование алмазного сверла целесообразно для выполнения тонких, сложных работ, где традиционные инструменты малоэффективны: при изготовлении зеркал, в ювелирной, оптической, часовой отраслях промышленности, в камнеобработке, для формирования отверстий в бетоне, керамике, закаленных сплавах.

Маркировка сверл

На всех сверлах промышленного производства (за исключением сверл диаметром до 3мм) обязательно должна стоять маркировка. Чем толще инструмент, тем больше информации требуется знать потребителю. Это своеобразная визитная карточка инструмента. Поэтому отсутствие сведений о классе точности, марке стали, производителе может свидетельствовать о фальсифицированном продукте. В лучшем случае, сверло будет быстро выходить из строя, в худшем – испортит обрабатываемый материал. По буквенно-цифровым обозначениям можно определить, какое сверло: зарубежного или отечественного производства.

Изделия отечественных производителей

На российских сверлах чаще всего можно встретить знак «P», который указывает, что в производстве применили быстрорежущую сталь. Следующая за «P» цифра соответствует процентному содержанию в сплаве вольфрама. Для безвольфрамовых быстрорежущих марок используют код ЭК-41 и ЭК-42. Далее обозначается наличие легирующих элементов: молибдена (М) , кобальта (K), ванадия (Ф), азота (А), электрошлакового переплава (Ш). Значения таких элементов, как углерод и хром не маркируются, так как количество первого обычно соответствует содержанию ванадия, а второго всегда равно 4%. Иногда в маркировке присутствует значение, указывающее на размер сверла.

Импортные сверла

Зарубежные производители маркируют изделия по-иному – HSS и DIN:

1. HSS. Это общее обозначение всех марок быстрорежущих сталей. Следующие буквы указывают на материал, с которым справится данное сверло. «G» – для легированных и углеродистых сталей, чугуна, сплавов меди и алюминия. Сверла с буквой «Е» подходят и к перечисленным материалам, и к кислостойким и нержавеющим металлам.
2. DIN. Такой маркировкой отмечаются сверла, способные справиться с разными задачами: как для стандартных работ, так и для глубокого сверления.

Виды покрытия

Дополнительная обработка внешней поверхности сверла выполняет насколько важных функций: предохраняет инструмент от коррозии, упрочняет поверхность, улучшает теплоотдачу, снижает трение. Рассмотрим наиболее известные операции по покрытию сверл.

1. Оксидирование – нанесение на сверло черной оксидной пленки, защищающей его от сильного нагрева и коррозии. Этот вид покрытия самый распространенный и недорогой.
2. TiN – обработка сверла нитридом титана. Данная технология увеличивает срок эксплуатации сверла более чем в 3раза, позволяет работать с достаточно твердыми материалами, уменьшает трение. Но сверло, покрытое нитритом титана, затачивать нельзя, чтобы не снять это упрочняющий слой с рабочей поверхности.
3. TiCN – покрытие карбонитридом титана. По эксплуатационным характеристикам оно близко к обработке TiN.
4. TiAlN – нитрид титано-алюминиевое покрытие. Увеличивает срок работы инструмента в пять раз и более раз.
5. Алмазное напыление – самое прочное на сегодняшний день покрытие. Оно дает возможность просверливать отверстия в особо твердых материалах.

Цвет сверла

По окраске сверла с некоторой долей вероятности можно определить, какой обработке подвергался инструмент и какими характеристиками он обладает. Ориентировочные соответствия цвета сверла способу покрытия приведены в таблице:

При покупке сверл необходимо обращать внимание на однородность покрытия инструмента и отсутствие трещин, сколов, заусенец.

Классификация сверл по назначению

Для каждого материала рекомендовано применять определенный тип сверл. Неграмотное использование режущего инструмента часто приводит к порче оборудования, фурнитуры и, естественно, исходного материала. Чтобы избежать подобных ошибок, нужно знать, какой тип сверла наиболее качественно справится с конкретной работой.

Сверла для работы с металлом

Сверление в металле проводят обычно фрезеровальным, спиральным или ступенчатым сверлом. Материалом изготовления таких сверл обычно служит быстрорежущая сталь. Об этом должна свидетельствовать соответствующая маркировка. Если она отсутствует, к изделию следует отнестись с осторожностью – на строительном рынке много некачественных подделок. В приведенной ниже таблице содержится информация, сверло какой маркировки подходит для определенного типа металла.

Маркировка на российских изделиях	Маркировка на иностранных изделиях	Характеристики, область применения
М1	HSS-R, HSS	Основные сверла по металлу со средней износостойкостью, не очень устойчивы к перегреву и ударным воздействиям, но стоят при этом недорого. Можно сверлить неглубокие отверстия.
Р6М5, М2	HSS-G	Имеют обширный спектр применения. Высокие показатели износостойкости, прочности, стойкости к ударным воздействиям. Подходят для формирования отверстий любой глубины в листах углеродистой и легированной стали, в сплавах чугуна и цветных металлов.
Р6М5К5, М35	HSS Co, HSS-E	Рекомендованы для обработки нержавеющих сталей.
-	HSS-G TiAlN, HSS-G TiN	Сверла по металлу максимальной твердости и термоустойчивости. Стоимость инструмента высока, но можно сверлить особо прочные металлы, титановые сплавы. Заточка сверл данного типа не допускается.

Помимо маркировки о назначении инструмента может свидетельствовать угол заточки. Чем он острее, тем мягче должен быть сплав. Для таких случаев оптимален угол в 80-90º, для сверления чугунных и стальных сплавов – 100-120º, для более твердых металлов – 130-140º.

Сверла по дереву

Для работы с древесиной применяют следующие виды сверл:

• спиральные;
• перовые;
• спираль Левиса;
• Форстнера;
• фрезеровальные и др.

Спиральное сверло по дереву визуально мало чем отличается от сверла по металлу, но ему необходима особая заточка с центрирующим шипом. Поэтому для выполнения отверстий повышенной точности и с гладкой чистой поверхностью, нужно использовать сверло по дереву с соответствующей рабочей поверхностью, изготовленное из углеродистой или инструментальной стали.

Сверла по бетону/кирпичу

Для работы с кирпичом, бетоном, камнем и подобными материалами требуется специальное сверло по бетону с напайкой из сплава повышенной твердости, например, победита, на наконечнике рабочей поверхности. Сама операция по сверлению бетона несколько иная: сверло или бур вместе с вращательными движениями должны совершать ударно-поступательные. В этом случае камень будет не резаться, а дробиться. Дрелью, даже ударной, сделать отверстие в бетоне глубиной более чем 6 мм будет тяжело. Поэтому для работ по бетону, кирпичу или камню необходим перфоратор и сверла повышенной прочности.

Для выполнения отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче или камне поможет корончатое сверло с алмазным напылением или зубьями из твердых сплавов.

Сверло по кафелю/стеклу

Работа с кафелем/стеклом требует особой осторожности и, соответственно, специального инструмента. Для этих целей используют трубчатые алмазные сверла (коронку), а также перовые (копьевидные) с напайкой их карбида вольфрама или победита. Эффективность у инструментов данных конфигураций одинакова, однако для сверления больших отверстий в кафеле лучше использовать коронку, а в стекле – перовое. Чтобы изготовить большие отверстия в кафеле применяют приспособление «балерина». На минимальных оборотах сверление выполняют с оборота плитки.

Универсальные сверла

Помимо сверл узкого назначения, существуют универсальные. Они могут продаваться отдельно или в наборе. Благодаря особой заточке такими сверлами можно обрабатывать практически любые материалы от древесины до стали и керамики. Чаще всего это инструмент с победитовой напайкой. На упаковке с набором сверл обычно указывается, для каких материалов они пригодны.

Заточка сверл

В процессе эксплуатации изнашивается любое сверло. С древесиной можно работать, не задумываясь о заточке сверла месяцами. Но для сверления металла острота инструмента чрезвычайно важна. Только хорошо заточенное сверло способно справиться с этим материалом. Рассмотрим признаки, при которых сверлу требуется немедленная заточка.

• медленное и неравномерное погружение в обрабатываемый материал;
• сильное нагревание во время работы;
• «зажевывание» материала вместо резки;
• сверление сопровождается скрипящее-визжащим звуком;
• края законченных изделий имеют неровные края и шероховатую внутреннюю поверхность.

Чаще всего подобные сверла идут на выброс, либо эксплуатируются для мягких материалов – многие мастера не считают нужным давать инструменту вторую жизнь. Однако в бытовых условиях можно соорудить приспособление для заточки сверл из имеющихся практически в каждой мастерской инструментов.

Видео

Вконтакте

verstakdoma.ru

Виды сверл и их предназначение

04.04.2015 В жизни, во время ремонтных или строительных работ, возникает необходимость работы с дрелью. Для решения этой задачи необходимо правильно купить сверла. Без подбора сверл для дрели, невозможно говорить о какой-либо работе с ней. Сверло важная деталь дрели. Для правильного подбора сверла, необходимо знать, какие бывают сверла и их предназначение. Они делятся, на сверла по дереву, бетону и железу.

Особенно большое многообразие имеют сверла по дереву. Они могут иметь различный внешний вид, и предназначены для сверления отверстий различной формы. Решение этой задачи обеспечивается наличием у них винтовых каналов. Наличие винтовых каналов в винтовых сверлах, обеспечивает вывод стружки из отверстия. Подрезатель обеспечивает подрезание волокон древесины. Сверла по дереву предназначены для сверления отверстий только в деревянных конструкциях.

Они делятся на следующие виды: ложечное сверло, центровое, винтовое с конической заточкой, зенковочное, универсальное и другие.

А – ложечное сверло (применяется для не очень глубокого сверления вдоль волокон) б – центровое сверло (применяется для сверления древесных материалов поперёк волокон) в – сверло спиральное (применяется для сверления отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) г – сверло винтовое, имеющее коническую заточку (коническое сверло, сверло по металлу) д – винтовое, витое сверло (используется для сверления глубоких отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) е – шнековое сверло (используется для глубокого сверления древесины поперёк волокон) ж – штопорное сверло (или спирально-ленточное, применяется для сверления с торца древесины вдоль волокон или под углом к обрабатываемой поверхности) з – зенковочное сверло (применяется для «зенкования» верхней части отверстий, чтобы головка шурупа входила «заподлицо») и – универсальное, раздвижное сверло. Сверления отверстий в дереве происходит путем подрезания волокон дерева и вывода стружки из отверстия. Сверлить сверлами по дереву, отверстий в бетоне и металле не возможно. Из-за их слабой закалки, они просто оплавятся и станут непригодными к дальнейшему использованию. При покупке сверл по дереву нужно обращать внимание на маркировку на упаковке, чтобы не спутать со сверлами по металлу.

Для сверления металла и пластика применяются сверла с конической заточкой повышенной закалки. У сверл по металлу нет такого многообразия, как у сверл по дереву. Их главное отличие - размер диаметра.

Сверлами по металлу можно сверлить дерево, но нельзя сверлить бетон. Покупая сверла по металлу, нужно быть внимательным, чтобы не спутать со сверлами по дереву. Если путаница произойдет, то станет не возможным выполнение задачи по сверлению металла. Сверлами по металлу можно сверлить пластик, кафель и стекло.

Для сверления бетона, кирпича применяются сверла с победитовыми напайками. Победит существует разных марок и предназначен для сверления различных твердых пород. Чем тверже сплав победита, тем больше его возможность по сверлению твердого материала из бетона и камня. Марка победита указывается на упаковке.

В продаже имеется большой выбор сверл по бетону от различных компаний. Все они отличаются друг от друга по классификации, которая должна быть отражена на упаковке. Если на упаковке не отражена классификация сверл, покупать их не стоит. Сверла значительно отличаются и по цене.

Отечественные сверла дешевле импортных, у них хуже упаковка, упаковка импортных сверл красивей. Вот здесь срабатывает принцип, платишь не за сверла, а за упаковку. Качество отечественных сверл не уступает импортным сверлам, а в некоторых случаях и превышает.

Домашние мастера нередко сталкиваются с необходимостью просверливания отверстий в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс оформления отверстий с первого взгляда несложен, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил. В предлагаемой статье будет приведена информация о том, какими бывают сверла по металлу, как правильно подобрать сверлильный инструмент перед вступлением в работу, о видах буравов, и другие полезные факты, которые помогут понять мастеру все о сверлах.

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько характерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

• для сверловки органического стекла;
• бетонных изделий;
• керамических деталей;
• древесины;
• пластиковых компонентов;
• буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

• режущая часть буравчика;
• хвостовик;
• рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

1. Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
2. Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них . Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Виды сверл по металлу

Понимание видов буравов поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу наилучшей модели сверлильного изделия.

Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, имеют более хорошее качество. Технология изготовления черных буравчиков подразумевает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и стойкость к износу. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что обращает на себя внимание многих мастеров.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

• категорию сплава;
• присутствие дополнительных примесей;
• химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

• буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
• буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
• буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

• Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
• Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

• HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
• HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
• HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
• HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
• HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

Опираясь на характеристики, которые предлагает основная классификация сверл, можно найти лучшие сверла по металлу. При выборе мастер должен учитывать те технологические задачи, которые будут решаться при помощи сверлильного изделия, а также материал, по которому будут проходить работы. Правильный выбор должен быть основан на особом внимании к следующим характеристикам буравчиков:

1. Цвет сверла.
2. Качество заточных элементов и симметрия частей конструкции буравчика.
3. Рабочий диаметр сверла.
4. Функциональность и прямое назначение изделия.
5. Материал, из которого изготовлен бурав.
6. Соответствие типа сверла оборудованию, на котором оно будет использоваться (например, для сверловки отверстия большого диаметра потребуется низкооборотная дрель с высоким показателем мощности).
7. Фирма-производитель.

Выбор качественного сверла напрямую зависит от добросовестности производителя, ведь ни одна уважающая себя компания не допустит поступления в продажу некачественных изделий. Производители сверл, предлагающие свои инструменты продолжительное время, являются самым настоящим гарантом покупки качественного буравчика. Профессиональные сверлильщики отдают свое предпочтение самым прочным буравам и выбирают следующий сверлильный инструмент:

• сверла, выпущенные на предприятиях бывшего СССР;
• сверла немецких производителей брендов Ruko, Bosch и Haisser;
• российские сверла фирмы «Зубр».

Это самые распространенные фирмы, предлагающие качественный инструмент на протяжении долгого времени, но выбор всегда остается только за мастером, ведь рынок изобилует предложением сверлильного инструмента на любой вкус и кошелек.

Выбор сверла для бытового применения

Для проведения частых сверлильных работ в домашней мастерской, сверлильщику стоит подумать о приобретении готового набора с изделиями разного диаметра. Подобный набор, в зависимости от качественных характеристик, представлен на рынке предложений в разном ценовом диапазоне, поэтому каждый мастер найдет необходимый инструмент по своим финансовым возможностям. Если сверла определенного типа будут применяться более часто, то дополнительно стоит купить комплект запасных буравчиков с определенным диаметром. Знания мастера о том, какие бывают сверла, какие типы инструментов лучше и какие из них самые прочные, помогут сверлильщику сделать правильный выбор сверла по металлу в пользу самого лучшего инструмента.

Стоит помнить, что любой выбор сверла оправдается, если мастер будет обращаться с ним умело и будет производить его своевременную заточку. Аккуратное использование буравчика по его прямому назначению позволит осуществить заметную экономию денежных средств на отсутствии необходимости постоянной замены вышедших из строя сверлильных изделий.

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось? Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P , то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS .

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Этот вариант подробно рассматривали . Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Подробно также рассматривали . Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего . В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Подробно рассматривали в статье . В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т.к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

• Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.

• Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности. С существующими разновидностями сверл по другим материалам можно ознакомиться в статье « ».

Скачать ГОСТ

Экология познания. Сегодня поговорим о том, как правильно подобрать сверло по металлу и как его эксплуатировать. Узнаем, какие бывают разновидности сверл, особенности их покрытия и обработки, конструктивные отличия.

Сегодня поговорим о том, как правильно подобрать сверло по металлу и как его эксплуатировать. Узнаем, какие бывают разновидности сверл, особенности их покрытия и обработки, конструктивные отличия.

Сверление пластика и металла - наверняка самая распространенная операция, как при проведении ремонтных работ в домашних условиях, так и в профессиональной деятельности. Обычно, её выполняют с помощью одного сверла, потому что у обоих материалов монолитная структура, хотя и разная плотность. В связи с этим свёрла по металлу годятся для пластика и при этом практически не изнашиваются.

Конструктивные особенности сверл по металлу

У всех свёрл по металлу – одинаковый вид. Это – двухленточный спиральный стержень, у которого две заточенные кромки. Эта конструкция выдерживает значительные нагрузки в процессе сверления, ей не страшны ни перекосы, ни удары.

Канавки служат для удаления стружки. Кромка – режущий элемент, кроме того она выполняет вспомогательную функцию: подбирает мелкие остатки металла (подшлифовывает отверстие).

Встречаются специальные свёрла, у которых одна кромка и особая заточка, их используют на оружейных заводах и иных специализированных производствах.

Обычные сверла по металлу

«Обычное» сверло – термин условный, так как это на самом деле сверло по металлу. Самый простой и надёжный вариант конструкции такого сверла – кромки лент заточены с углом 118° (+/-30) друг к другу. Подобная заточка дает возможность оперативно отремонтировать сверло, подточив его с помощью любого инструмента с абразивом или обычным напильником. Даже сломавшееся сверло можно заточить в течение пары минут и снова использовать.

Угол заточки кромки допускается менять в зависимости от ситуации, естественно, что при этом будет изменяться и её длина, так как чем острее угол кромки, тем она длиннее. Режущая поверхность кромки – место, где сосредоточена максимальная тепловая нагрузка, которая возникает от трения. Получается, чем меньше размер кромки, тем выше температура в зоне сверления. Понятно, что при перегреве сверла оно может выйти из строя.

Делаем вывод: чем более высокая прочность материала, который нужно просверлить, тем острее должен быть угол между кромками и более удлиненная режущая часть.

Сверло для листового металла

У этого инструмента два конуса, образованные при заточке краёв кромок и направляющий шип. Есть вариант кромки и без угла, при минимальной площади контакта. Таким сверлом не разрывается край листа во время сверления, оно не клинит в отверстии.

• Корончатое или ступенчатое сверло

Имеет вид конусной пирамиды, у каждой ступени – свой диаметр. Сквозь все ступени, начиная от вершины и до самого основания, проходит режущая кромка. Эти свёрла применяют для устройства кромок на деталях и сверления отверстий в листах большой толщины на станке.

• Ружейные или однокромочные сверла

Такие сверла сточены наполовину для высокоэффективного извлечения стружки. Конструкция у него – прямая, а не спиральная, с хвостовиком Морзе, который подходит только для крепления в патроне на станке. Предназначено для высверливания ружейных дул.

• Для глубокого сверления

Сверло имеет вид полой трубки с заточенными краями, которые выполняют функцию режущей кромки. Встречаются «коронки», у которых режущий сегмент сделан из высокопрочного металла. Отвод стружки происходит в полость трубки, это дает возможность высверлить отверстие на большую глубину без извлечения сверла.

Есть и другие разновидности, но они предназначены для работы в заводских условиях, дома случаев для их применения попросту нет.

Выбор сверла по металлу

При поиске набора или отдельного сверла, в первую очередь обратить внимание на производителя. Все фирмы, которые выпускают инструменты и станки, обязательно имеют мощности для производства собственных орудий для них – свёрл, буров, фрез и т. п. Фирменный инструмент – это самый надёжный и простой способ разобраться в ассортименте. Компании типа: DeWalt, Makita, Hilti, BOSCH и другие надежные производители предоставляют гарантию на свои изделия.

Следующий важный фактор – цвет сверла. Например, само сверло изготовлено, из стали хорошей марки. Но во время производства изделия часто подвергают дополнительной обработке – для улучшения рабочих характеристик:

1. Стальной серый цвет – у сверл без покрытия. Они не имеют дополнительной обработки. Что не очень хорошо, так как сталь относительно слабо противостоит коррозии и поломкам.
2. Если цвет – чёрный, то была выполнена обработка паром, что повышает прочность, удлиняет продолжительность срока службы изделия.
3. Золотистый оттенок – говорит о «снятии напряжения» с калёного металла. Такие свёрла очень крепки, но наличие внутреннего напряжения делает их хрупкими. Поэтому, если периодически изменять температуру, напряжение снимается, и сверла обретают прочность.
4. Яркий золотистый цвет свидетельствует о том, что была произведена обработка нитридом титана. Это покрытие снижает трение и прибавляет изделию прочности. Относится к премиум-классу.

Маркировка свёрл унифицировали по буквенным обозначениям для мирового рынка. Латинские буквы также присутствуют на продукции российских, украинских и белорусских предприятий (там, где используют ГОСТ). Качество продукции регламентируется ГОСТом 19265–73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления сверл по металлу». Обычно это сталь Р6М5 (с молибденовой добавкой – 5%).

Какое бы хорошее сверло вы не купили, его нужно правильно эксплуатировать и своевременно затачивать. Тогда инструмент проработает долго. Используйте сверло только по прямому назначению, тогда вы сэкономите свое время и не потеряете деньги на постоянную замену свёрл. опубликовано